精密部品/微細部品のバリ除去

機械加工に「バリ」は付き物です。

要求される品質の高い精密部品・微細部品になればなるほど、その存在は無視できず、様々な方法によってバリ処理されておりますが、それぞれ得手不得手があります。

1、手作業で除去する：比較的見えるバリは物理的研磨で加工することが出来る。

　※小さい部品となると職人の技術の差、取りすぎる・時間を有する・コストが見合わない。

2、電解研磨処理：小さいバリなどなら滑らかにすることが出来る。

　※全体を加工するため、通電時間が掛かりすぎると、表面に模様やうす曇りが発生する場合ある。

3、バレル研磨処理：安く大量にバリ取りができる。

　※全体加工となる為、必要とする部分以外の精度も変わる（面ダレが発生）場合ある。

4、サンドブラスト処理：複雑形状などでもバリが取れる。

　※ バリ周辺の面も一緒に荒らす為、精度を必要とする場合はメディア番手の注意が必要。

5、ウェットブラスト処理： 精密部品の母材を傷めず、外観変化を抑えたバリ取りがおこなえます。

　※水を使用する為、処理後の錆等の問題がある為、加工する金属材質の注意が必要。

6、鏡面ショットマシンSMAP処理：複雑形状の様々な精密・超微細バリを除去出来ます。手作業での研磨・電解研磨・バレル研磨と比べても、均一に面を荒らさず表面粗度を大幅に向上することが可能です。また加工後洗浄処理が要らず、加工時間を大幅に短縮できます。

　※ダイヤモンド系メディアを使用するため、コスト面では手作業の次に高額となります。ただし、加工時間・加工後の処理・部品の付加価値向上を考慮すれば、低コストだと思います。

弊社では、4・5・6の噴射式処理でのバリ取りで、部品の付加価値を上げる事が出来ます。

各種サンプル加工を致しますので、お気軽にお問合せ下さい。

あらゆるお客様のものづくりを支えます。

バフ研磨・鏡面研磨・ショットブラスト加工業

株式会社 旭研磨工業所

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