バフ研磨とSPBF-SMAP処理の違い｜機能性を備えた進化型表面処理｜株式会社旭研磨工業所

はじめに｜バフ研磨ではもう足りない？進化する表面処理のニーズ

鏡面仕上げ＝バフ研磨。かつてはこの一択でしたが、近年では摺動性・耐摩耗性・潤滑性といった「機能性」まで求められる時代になりました。株式会社旭研磨工業所では、従来のバフ研磨を進化させたSPBF-SMAP処理により、美観と性能を両立する次世代の複合表面処理を実現しています。

バフ研磨とは？｜基本原理と特徴

バフ研磨の概要

バフ研磨とは、フェルトや布製のバフホイールに研磨剤を付け、金属表面を磨き上げる物理的な研磨方法です。

主な特徴

• 表面の小キズやうねりを除去

• 鏡面に近い光沢仕上げが可能

• 表面粗さ Ra：0.02〜0.1μm程度（材質による）

バフ研磨の用途例

• 意匠部品（装飾金属・外装品）

• 食品機械・医療器具

• 家電・照明機器の反射部品

限界点

• 光沢は得られるが、摺動性や潤滑性などの機能性は付加されない

• 表面のミクロレベルの凹凸は残ることがある

  
  

株式会社旭研磨工業所では、従来のバフ研磨を凌駕する高精度研磨「SPBF（Super Polishing Buffing）」を用い、品質要求の厳しい製品に対して、職人の手作業による精密な研磨処理を行っております。一般的なbuff研磨とは一線を画す技術として、「SPBF処理」を明確に位置づけており、加工後の表面粗さ（Ra）においても、他社と比較して優れた仕上がり品質を実現しています。

SPBF-SMAP処理とは？｜バフ研磨を超える複合表面処理技術

旭研磨工業所が独自提供するSPBF-SMAP処理は、以下の2工程からなる複合処理です。

１． SPBF（Super Polishing Buffing）

• 通常のバフ研磨より高精度（表面粗さ Ra：0.02〜0.005μm程度（材質による））

• 形状を極力維持したまま、光沢、鏡面性、平滑性を極限まで追求

２． SMAP（Surface Microstructure Activation Processing）

• 表面に微細な凹凸パターンを形成

• オイルポケット効果や摩擦低減に寄与

• 機能性（摺動・離型・耐摩耗性など）を強化
  

【清掃性・衛生面の向上について】

バフ研磨では、表面に微細な凹凸や未研磨部、局所的な溝が残ることで、洗浄性・衛生性に課題が生じる場合があります。旭研磨工業所のSPBF-SMAP処理では、以下の特長により、洗浄性・清掃性にも優れた仕上がりを実現しています。

清掃性が向上する理由

• 微細な凹凸の角を除去し、なだらかな曲面構造に整形

• パターン設計により、洗浄液の流れ・排出がスムーズに

• 表面被膜ではなく、母材と一体化した構造のため剥離・劣化がない

• 細菌・微粒子の残留リスクが低減
  

【用途例と得られる効果】

用途	清掃性向上のメリット
医療器具	滅菌処理が確実に行える
産業ロボット部品	油・粉塵などの汚れが付着しにくく、保守性向上
半導体製造装置部品	パーティクル管理の徹底が可能／クリーンルーム適合
手術補助器具・支援ロボット	高い洗浄性＋表面の安全性で人体接触にも対応可

清掃性＋機能性＋高耐久を同時に実現

SPBF-SMAP処理は、見た目の美しさだけでなく、衛生面・摺動性・耐摩耗性・油保持性などの機能面までをトータルに最適化できる処理技術です。

特に、「洗いやすさ」「汚れにくさ」「剥がれない構造」を求める以下のような部品に最適です：

• 医療・理化学分野のステンレス器具

• 半導体製造装置のガイド・プレート類

• 食品機械の接触部

• 手術支援用マニピュレーター部品
  

高精度＋機能性の表面処理は旭研磨工業所へ

バフ研磨では得られない、潤滑性・摺動性・離型性などの機能性を付加したい場合、SPBF-SMAP処理は最適な選択肢です。旭研磨工業所では、お客様の用途・要件に合わせて、最適な表面処理と測定結果をご提供可能です。まずはお気軽に、サンプル提供や仕様相談をご連絡ください。

バフ研磨とSPBF-SMAP処理の違い｜機能性を備えた進化型表面処理｜株式会社旭研磨工業所

バフ研磨とSPBF-SMAP処理の違い｜機能性を備えた進化型表面処理｜株式会社旭研磨工業所