金属部品の各種表面処理ガイド｜バフ研磨・鏡面研磨・ブラスト処理・鏡面ショット対応｜大阪・旭研磨工業所 技術ブログ
- 株式会社旭研磨工業所
- 10月10日
- 読了時間: 4分
更新日：10月10日
金属部品の研磨や表面処理で、「どの処理が最適か分からない」「問い合わせに時間がかかる」と悩んでいませんか？大阪の株式会社旭研磨工業所では、最短当日～リードタイム3日で、試作1個から量産まで対応可能です。バフ研磨、鏡面研磨、ブラスト処理、鏡面ショット処理（SMAP処理・Pollux処理）、複合処理など、複雑形状や難加工材にも対応し、部品用途に応じた最適な表面仕上げをご提案します。
1. こんなお悩みありませんか？
初めての金属部品研磨・表面処理で、どの方法が適しているかわからない
試作1個でも問い合わせ可能か不安
複雑形状や難加工材の処理ができるか確認したい
部品情報をお知らせいただければ、経験豊富な技術スタッフが最適な処理方法をスピーディに提案します。
2. 弊社が対応する各種表面処理
バフ研磨・鏡面研磨
対象材質：ステンレス、アルミ、銅、チタンなど
用途例：装飾部品、金型、精密機械部品
特徴：表面を均一に磨き上げ、光沢や鏡面仕上げを実現。複雑形状にも対応可能で、デザイン性や摩擦低減に貢献。
メリット：加工痕を最小化し、均一で高精度な仕上がりを維持。
ブラスト処理（乾式・湿式・精密）
対象材質：鋼材、アルミ、ステンレス
用途例：耐摩耗部品、塗装・コーティングの密着性向上
特徴：微細な凹凸を付与して表面の摩擦係数を調整。塗装やコーティングの密着性向上にも最適です。
メリット：摩耗耐性が向上し、表面応力を分散させることで部品寿命を延長。
バレル研磨処理（振動・遠心・ドラッグ）
対象材質：ステンレス、アルミ、真鍮、鋼材など
用途例：小物部品、量産部品、装飾パーツ、精密機構部品
特徴：メディア（研磨石）と部品を回転・振動させて摩擦作用を与え、バリ取り・光沢出し・面粗度の均一化を行う処理。部品形状や要求品質に応じて、振動バレル・遠心バレル・ドラッグバレルを使い分けます。
メリット：大量処理が可能でコスト効率に優れ、安定した仕上がりが得られます。手磨きでは難しい微小部品や複雑形状の均一仕上げにも対応。
鏡面ショット処理（SMAP処理 / Pollux処理）
対象材質：ステンレス、特殊鋼
用途例：精密機械部品、試作部品、金型
特徴：複雑形状や難加工材にも対応可能な高精度表面処理。鏡面仕上げと耐摩耗性を両立できます。
メリット：微細形状の部品でも均一な仕上がりを実現。量産部品にも対応可能。
複合処理（WPC-SMAP / WPC-Pollux / SPBF-SMAP）
対象材質：ステンレス、アルミ、特殊鋼、チタンなど
特徴：摩擦係数の制御・耐久性向上・滑り性・耐摩耗性を同時に実現可能。
用途例：自動車部品、精密機械、金型・工具
メリット：複合処理により部品性能を最大化。量産にも対応し、コスト効率も高い。
ASK処理（弊社オリジナル）
対象材質：ステンレス、アルミ、特殊鋼、チタンなど
用途例：精密機械部品、自動車部品、金型、試作部品
特徴：お客様のニーズに合わせて、各種表面処理を最適に組み合わせる独自プロセス。鏡面性・耐摩耗性・密着性・滑り性など、目的に応じた性能を引き出します。
メリット：単一処理では得られない機能を両立。試作から量産まで安定した品質を確保し、性能とコストの最適バランスを実現。
3. お問い合わせ前に準備するとスムーズ
部品の材質（ステンレス、アルミ、銅、チタンなど）
部品の形状・サイズ（深い凹部や複雑形状の有無）
希望する表面仕上げ（鏡面、光沢、マット、滑り性向上など）
数量・納期
使用環境（耐摩耗性・耐食性など）
💡 これらの情報を伝えるだけで、弊社の技術スタッフが最適な処理方法・組み合わせをご提案可能です。
4. よくある質問（FAQ）
Q：どの処理が最適か分かりません…
→ 部品情報をお知らせいただければ最適な処理をご提案可能です。
Q：複数処理の組み合わせは可能ですか？
→ 可能です。用途・コストに応じた最適な組み合わせをご案内します。
Q：ISO未取得でも大丈夫ですか？
→ ISO未取得でも品質管理には十分配慮。多数の実績があります。
部品の仕上げ加工で迷ったら、まずは部品情報をお知らせください。経験豊富なスタッフが、最適な処理方法と迅速なお見積もりをご案内します。
会社情報・お問い合わせ
株式会社旭研磨工業所（あさひけんまこうぎょうしょ）
〒570-0032 大阪府守口市菊水通3-16-10
📞 TEL：06-6992-3343
🌐 公式サイトはこちら → https://www.asahi-kenma.com
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