株式会社旭研磨工業所の「微粒子ピーニング（FPB処理）」は、精密ブラスト処理技術の一つで、精密部品の疲労強度向上や耐久性向上に効果的です。高精度な微粒子を用いて部品表面に圧縮残留応力を与え、寿命延長を実現。自動車や電子機器、航空機部品など幅広い分野で活用されています。

株式会社旭研磨工業所が提供する複合表面処理技術「WPC-Pollux処理」は、精密ピーニング処理（WPC）と鏡面ブラスト処理（Pollux）を組み合わせた先進的な表面改質技術です。微小な球状粒子を高速衝突させて金属表面に圧縮残留応力を付与し、疲労強度や耐摩耗性を大幅に向上させます。さらに、特殊な微細研磨粒子による鏡面仕上げで表面粗さを抑え、高い摺動性と清掃性を実現。複雑形状の金属部品にも対応可能で、医療用具や食品容器、精密部品、駆動部品、金型、プレス部品など幅広い分野で豊富な加工実績があります。金属部品の耐摩耗性アップや疲労強度向上を目指す企業様に最適な複合表面処理技術です。

SPBF-SMAP処理は、株式会社旭研磨工業所が提供する高精度な複合表面処理技術です。従来のバフ研磨（SPBF）に加え、特殊ショット材による鏡面ショット処理（SMAP）を施すことで、金属部品の表面を微細レベルで均一化。面粗度（Ra値）の安定化、耐摩耗性の向上、清掃性の改善を同時に実現します。医療機器、半導体部品、食品加工機械など、高い表面品質と清浄度が求められる分野で広く採用されています。

株式会社旭研磨工業所が提供する複合表面処理技術は、バフ研磨、WPC処理、SMAP処理など複数の金属表面処理を組み合わせることで、耐摩耗性・耐食性・摺動性・清掃性を大幅に向上させます。医療機器や半導体、自動車部品など幅広い業界で高い評価を受けており、オーダーメイドのASK処理でお客様の多様なニーズにも柔軟に対応可能です。

株式会社旭研磨工業所の「WPC-SMAP処理」は、先進的な複合表面処理技術で、精密ピーニング（WPC）による圧縮残留応力付与と、鏡面ショット処理（SMAP）による滑らかな鏡面仕上げを組み合わせています。この技術により、金属部品の耐摩耗性や疲労強度を大幅に向上させつつ、表面粗さを抑制し、高い摺動性を実現。医療用具、食品系容器、精密部品、駆動部品、精密金型、プレス部品など、多岐にわたる用途で剥離のない優れた耐久性と清掃性を発揮し、信頼性の高い製品作りを支援します。大型部品への対応も可能で、さまざまな業界での導入実績が豊富です。

表面処理でお困りの方へ。「ASK処理」は、お客様のニーズに合わせて複数の表面処理を最適設計する独自技術。真空・半導体・医療機器分野などにも対応し、品質向上・トラブル低減を実現。他社では難しいご要望もぜひご相談ください。

株式会社旭研磨工業所が提供する高精度な「WPC処理（精密ピーニング処理）」は、切削工具や金型、医療用具、食品容器など幅広い製品の表面に適用し、疲労強度や耐久性を飛躍的に向上させる先端表面処理技術です。微細なメディアを高速衝突させて金属表面に圧縮残留応力を形成し、耐摩耗性や摺動性の改善、粉体付着防止や剥離性の向上を実現。これにより製品の寿命延長と美装梨地仕上げ効果も得られます。

株式会社旭研磨工業所（大阪府守口市）が提供する「鏡面ショットマシンSMAP処理」は、微細バリ取りや三次元異形状の鏡面仕上げを寸法精度を維持しつつ実現。金属表面改質やエッジ処理にも最適で、自動車・電子機器・航空宇宙分野の精密部品加工に広く対応しています。

湿式ピーニングMWP処理は、株式会社旭研磨工業所が提供する高精度な精密ブラスト処理技術です。最新のウェットブラスト技術を用い、微細な球形粒子でワーク表面を冷却しながら加工。これにより、表面硬化と摩擦・摩耗改善を同時に実現します。自動車部品や精密機械など、幅広い分野で優れた表面処理技術として高い評価を得ています。

株式会社旭研磨工業所では、新規案件をご検討中のお客様に向けて、「品質管理用の表面処理サンプル見本」をご提供しています。これは、各種素材や形状に応じた研磨・表面処理技術の仕上がり品質を、実物でご確認いただける貴重な資料です。

株式会社旭研磨工業所では、兵庫県養父市にある福利厚生施設を活用し、地域とのつながりを大切にしています。その一環として、養父市出身の阪神タイガース・坂本誠志郎選手を応援する法人後援会に参加しております。2024年度には、坂本選手から直筆の色紙とお礼状を頂戴し、社内に展示いたしました。

大阪府守口市の株式会社旭研磨工業所「ASAHI BASEオリジナル・コンセント兼スイッチカバー」のご案内です。

株式会社旭研磨工業所「ステンレスのバフ研磨・鏡面研磨処理」対象物の抵抗、摩擦を最小限にとどめ磨く職人技術にこだわっており、お客様の望まれる形状で磨き仕上げます。

バフ研磨で金属表面は実際にどれくらい削られるのか？本記事では、仕上げ番手（#200〜#600）ごとの削り量や表面粗さ（Ra値）の目安を詳しく解説。見た目の光沢だけでなく、加工精度や機能面にも影響するバフ研磨の重要なポイントを、専門的な視点からわかりやすくまとめています。

株式会社旭研磨工業所の精密研磨処理技術「真鍮部品の精密研磨処理」医療・半導体部品など品質要求度の高い真鍮部品の精密研磨処理を得意で、平滑面に出来、鏡面化が出来ます。

株式会社旭研磨工業所は、耐食性・耐熱性に優れたハステロイ材のバフ研磨・鏡面研磨処理を専門に提供。職人の高度な手作業技術と最新設備を組み合わせ、表面粗さを徹底管理し、耐久性と美観を両立した高品質な仕上げを実現します。化学プラントや海洋設備向けの精密な表面処理ならお任せください。

株式会社旭研磨工業所は、アルミ材のバフ研磨および鏡面研磨処理に特化した専門加工業者です。熟練した職人の手作業による高品質な研磨技術で、アルミ材の表面を美しく滑らかに仕上げ、摩擦や抵抗を最小限に抑えます。当社のバフ研磨・鏡面研磨は、耐久性と美観を兼ね備え、精密研磨加工として多くの産業分野で高く評価されています。豊富なラインナップと最新設備、徹底した品質管理体制により、お客様の多様なニーズに対応可能。アルミ材の表面仕上げをお求めなら、信頼の株式会社旭研磨工業所にお任せください。

表面粗さの評価基準「16％ルール」と「最大値ルール」は、加工品質管理において非常に重要な指標です。表面粗さとは、製品の機能性や耐久性に直結する加工品質の一要素であり、その適切な評価は製造業で高い信頼性を生み出します。16％ルールは、粗さパラメータ（Ra、Rzなど）の測定結果に対して、上限値または下限値を設定し、要求値を超過または下回る割合が16％以下であれば合格とする実用的な判断方法です。一方、最大値ルールは、図面や技術仕様における最大値以下で全ての測定値が収まることを求める厳格な基準で、高精度加工製品の品質保証に適しています。これらの表面粗さ評価ルールを用いることで、製造現場のばらつきを許容しつつも、全体としての製品品質を確保できるため、多くの企業で加工品質管理の標準として採用されています。

職人の手作業によるステンレスバフ研磨｜株式会社旭研磨工業所の研磨技術紹介：手作業のバフ研磨処理とは？ステンレスなどの金属表面の凹凸を磨き上げ滑らかに仕上げる研磨処理方法の一種です。職人の経験と研磨技術が大きく判断される研磨処理となります。

阪神タイガースを18年ぶりのリーグ優勝、38年ぶりの日本一に導いた岡田監督は、日頃のインタビューで「いつも通りでええんよ」という言葉を繰り返し、常日頃から普通にやることの大切さ、本番における平常心の重要性を説いておられました。