鏡面ショットSMAP処理の特徴と用途 | 精密部品の仕上がりを左右する先端研磨技術 | 株式会社旭研磨工業所 技術ブログ
- 株式会社旭研磨工業所
- 8月5日
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微細精度部品の鏡面仕上げに最適な研磨技術
株式会社旭研磨工業所が誇る「鏡面ショットマシンSMAP処理」は、従来の研磨技術では対応が難しかった微細精度部品や複雑な三次元異形状の鏡面仕上げに特化した高精度・高効率な精密研磨技術です。
医療機器部品や自動車用精密部品、半導体装置部品、航空宇宙関連部品など、品質・機能性が厳しく求められる製品の表面仕上げに最適。
鏡面ショットSMAP処理の技術概要
ダイヤモンド粉末配合の専用研磨材ゴム系弾性体にダイヤモンド粉末を均一配合し、高硬度かつ均一な研磨を実現。
回転モーター駆動の高速衝突研磨弾性体が高速で被加工物に衝突し、微細なバリ除去やエッジ丸み付け、均一な鏡面加工を行います。
寸法精度の完全維持加工時の熱変形や寸法変化を最小化し、部品の機能性を確実に守ります。
複雑形状にも対応可能三次元異形状の部品でも均一な表面仕上げが可能。
他の研磨技術との違い・比較
技術名 | 特徴 | 適用分野 | メリット | デメリット |
鏡面ショットSMAP処理 | 弾性体＋ダイヤモンド粉末を高速衝突噴射 | 微細・複雑形状の高機能部品 | 高精度鏡面＋寸法安定＋耐久性向上 | 高度な設備と技術が必要 |
従来ショットピーニング | 金属ショットによる表面硬化 | 金属部品全般 | 耐疲労性向上 | 鏡面仕上げには不向き |
SMAP処理 | 微細ダイヤモンドメディアの選択的噴射研磨 | 精密医療用部品等 | 高精度鏡面＋寸法保持 | 応力制御は限定的 |
バレル研磨 | メディアと共に回転・振動させる大量処理 | 大量生産部品 | コスト効率良し | 精密鏡面には不向き |
化学機械研磨（CMP） | 化学薬品＋研磨パッドで高精度平坦化 | 半導体ウェハ等 | 超高精度平坦化 | 高コスト、限定用途 |
鏡面ショットSMAP処理のメリット
高精度な鏡面仕上げで製品価値向上
微細バリ・エッジ処理で製品の機能性・安全性アップ
寸法精度を損なわず信頼性を確保
複雑形状の均一な加工が可能
航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器分野に最適
大阪守口の当社工場での安心サポート
当社は大阪府守口市に最新鋭のSMAP処理装置を備え、熟練の技術者が高精度な加工を担当。新規案件向けの無料試作研磨サービスも実施し、導入前の品質確認も安心です。
鏡面ショットSMAP処理は、微細精度の高い鏡面仕上げと製品寸法の安定保持を両立する精密研磨技術です。精密部品の高付加価値化、耐久性向上をお考えの企業様に最適なソリューションを提供いたします。
会社情報・お問い合わせ
株式会社旭研磨工業所（あさひけんまこうぎょうしょ）
〒570-0032 大阪府守口市菊水通3-16-10
📞 TEL：06-6992-3343
🌐 公式サイトはこちら → https://www.asahi-kenma.com
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