ステンレス研磨の#400番仕上げは「磨き材#400」と「バフ研磨#400」の2種類があります。本記事ではそれぞれの特徴・違い・比較表・用途別の選び方を解説。バフ研磨相当の磨き材選びや#600番推奨の理由も紹介します。

医療機器、精密金型、半導体装置、電子部品など、高機能・高精度が求められる製品において、加工後の「仕上げ品質」は最終的な性能や信頼性に大きく影響します。中でも「表面の微細なバリ」「加工キズ」「不均一な粗さ」などは、製品不良やトラブルの原因となることも少なくありません。

ブラスト処理（Blast Processing）とは？ブラスト処理は、金属製品の表面から錆や旧塗膜の除去、洗浄、さらには表面のテクスチャ付与まで幅広く対応可能な表面処理技術です。株式会社旭研磨工業所では、乾式ブラスト、精密ブラスト、湿式ブラストの3種類のブラスト処理を提供し、お客様の製品用途や求める仕上がりに合わせて最適な方法を選択します。これにより、製品の耐久性向上や美観の改善、加工性の向上に貢献します。

研磨処理（Buffing & Polishing）金属表面を美しく、高精度に仕上げる ―旭研磨工業所では、創業以来60年以上にわたり、職人の手作業でのバフ研磨を中心とした高度な表面処理技術を追求してきました。鏡面研磨やデザイン研磨はもちろん、高精度バフ研磨「SPBF処理」によって、お客様のニーズや用途やご要望に合う、外観品質から機能的性能まで幅広く対応可能です。弊社の研磨処理カテゴリー内の、4種類の研磨技術の処理別に違いを解説いたします。

表面粗さの評価基準「16％ルール」と「最大値ルール」は、加工品質管理において非常に重要な指標です。表面粗さとは、製品の機能性や耐久性に直結する加工品質の一要素であり、その適切な評価は製造業で高い信頼性を生み出します。16％ルールは、粗さパラメータ（Ra、Rzなど）の測定結果に対して、上限値または下限値を設定し、要求値を超過または下回る割合が16％以下であれば合格とする実用的な判断方法です。一方、最大値ルールは、図面や技術仕様における最大値以下で全ての測定値が収まることを求める厳格な基準で、高精度加工製品の品質保証に適しています。これらの表面粗さ評価ルールを用いることで、製造現場のばらつきを許容しつつも、全体としての製品品質を確保できるため、多くの企業で加工品質管理の標準として採用されています。

バフ研磨処理とSPBF処理は、どちらも金属表面を滑らかにし、光沢や美観、機能性を向上させるための表面仕上げ処理です。一見似ているように思えるこの2つの処理方法ですが、目的や要求精度に応じて、最適な処理方法を選定することが重要です。この記事では、両者の違いや使い分けの目安について、技術的な

金属や樹脂製品の品質を左右する「表面処理技術」。その中でも代表的な手法が「ブラスト加工」と「鏡面ブラスト加工／鏡面ショット研磨」です。名前は似ていますが、両者は目的も仕上がりもまったく異なる技術です。本記事では、それぞれの技術の特徴と使い分けのポイントについて、現場目線で詳しく解説します。

乾式・湿式ブラスト処理を自社一貫対応。素材・用途に応じた最適な加工をご提案します。 ステンレス・鉄・アルミの表面処理はお任せください。大阪・守口市の加工専門会社。 微細加工・美観仕上げ・塗装前処理に対応。金属部品のブラスト処理実績多数。 量産から試作まで柔軟対応。ドライ・ウェット両対応で、品質・納期に自信があります。

鏡面仕上げで迷ったら必見。バフ研磨とメッキ処理の違いを、仕上がり・再加工性・素材対応性などの観点から詳しく比較。

SPBF-SMAP処理は、表面の凹凸エッジをなだらかに整え、洗浄液の排出性や滅菌性を向上させる効果もあります。 そのため、医療器具、半導体部品、手術支援ロボット、産業ロボットの摺動部品など、高い清浄性と耐久性が求められる分野で多数採用されています。

ウェットブラスト処理とは？水と研磨メディアを混ぜたスラリーをノズルから噴射し、製品表面を高精度に研磨する湿式ブラスト技術です。従来の乾式ブラストよりも精密な仕上げやバリ取りが可能です。航空・医療・自動車の精密部品や樹脂成形品、金属3Dプリンター造形品、セラミックス部品の表面仕上げに活用されています。大阪で高精度なウェットブラスト加工をお探しなら、株式会社旭研磨工業所にご相談ください。

旭研磨工業所では、初回研磨試作無料とトライアル加工の両方に対応し、お客様のニーズに応じた最適な提案を行っています。まずは無料試作で品質をご確認いただき、必要に応じてトライアル加工で量産準備を進めることが可能です。

高精度なバフ研磨（SPBF）と鏡面ショット処理（SMAP）を組み合わせた複合表面処理技術「SPBF-SMAP処理」。面粗度を安定させ、耐久性と清掃性を向上。医療機器や半導体部品など精密部品に最適です。

大阪府守口市に本社を構える株式会社旭研磨工業所では、表面処理工程で使用する研磨材・研磨メディアについて、RoHS指令（10物質）に準拠した対応を行っております。

株式会社旭研磨工業所では、これまで法人・個人を問わず金属研磨加工のご依頼を承ってまいりましたが、近年の高精度研磨依頼の増加やインボイス制度対応に伴い、個人様からのご依頼はVISAタッチ決済（電子領収書発行）限定での受付に変更いたしました。詳細はブログでご確認ください。

ブラッシュオフブラスト処理は、低圧で微細なメディアを用い、ハケで掃くように表面を清掃する独自の技術です。ステンレスやアルミ、樹脂の密着性を高め、メッキや塗装の剥がれを防止します。加工済みの薄膜塗装やメッキに施す場合は剥離リスクがあるため注意が必要です。

弊社発行の見積書（PDF証憑）の有効期限は、原材料費の高騰に伴い発行日より1か月以内、トライアル加工の見積書は10日以内とさせていただいております。期限を過ぎたご発注の場合は、お問い合わせいただき、改定後の価格で再計算した見積書証憑をお送りいたします。

旭研磨工業所の独自技術「ASK処理」は、バフ研磨・バレル研磨・化学研磨などを自在に組み合わせた複合表面処理。目的や材質に応じた最適な処理で、品質・耐久性・美観を高め、製品性能を最大限に引き出します。

株式会社旭研磨工業所では、表面処理に用いる研磨材料・研磨メディアの品質向上を目的に、2024年8月1日より使用する研磨材を高精度品に限定いたします。これにより、一部の処理で従来の研磨材が使用できなくなる可能性がありますが、お問い合わせいただければ、適切な研磨材料についてご案内いたします。今後も安定した高品質な研磨サービスの提供に努めてまいります。

株式会社旭研磨工業所の「微粒子ピーニングFPB処理」は、精密ブラスト処理技術を用いて高精度部品の疲労強度向上や摺動性改善を実現。均一な圧縮残留応力を表面に付与し、部品寿命延長に効果的です。自動車部品や電子機器部品など、耐久性が求められる分野で信頼される表面処理技術です。