ワイヤーカットや放電加工品の鏡面ショットSMAP処理とは？｜株式会社旭研磨工業所の精密研磨処理

1. 鏡面ショットSMAP処理とは？

SMAP処理は、ワイヤーカット加工や放電加工などで生じる表面の微細なバリやザラつきを、特殊な微細研磨ショットを使って効率的かつ高精度に除去し、鏡面のような滑らかな表面を実現する精密研磨処理技術です。

2. ワイヤーカット加工・放電加工の表面課題

ワイヤカット加工や放電加工は、高精度な形状加工が可能ですが、加工面には微細な凹凸やバリが残りやすく、そのままでは耐久性や外観品質が不十分になることがあります。特に金型・精密部品では、表面粗さの改善が性能・寿命に大きく影響します。

3. SMAP処理の特徴と効果

• 超微細ショット研磨数μm単位の微細なショット研磨材を使用し、表面の凸凹を均一に除去。

• 高い鏡面仕上げ能力Ra値を数nm～数十nmまで改善し、光沢のある美しい鏡面を実現。

• 寸法精度維持表面のみを微細に研磨するため、加工寸法や形状を損なわずに仕上げ可能。

• 耐久性・耐食性向上微小なクラックやバリを除去することで、部品の耐摩耗性や耐腐食性を向上。

• 環境に優しい化学薬品を使わず、物理的な研磨で仕上げるため、安全で環境負荷が少ない。
  

4. 具体的な工程イメージ

1. ワイヤーカット・放電加工で部品成形（お客様での加工）

2. 粗研磨（必要に応じて）

3. SMAP処理（鏡面ショット研磨）もしくはPollux処理（鏡面ブラスト処理）

4. 洗浄・検査

5. 納品
   

5. こんな用途におすすめ

• 金型の鏡面仕上げ（プレス金型、射出成形金型など）

• 精密機械部品の表面改良

• 電子部品・医療機器部品の高品質仕上げ

• 光学部品の表面精密研磨
  

株式会社旭研磨工業所では、化学処理に頼らず、物理的研磨処理だけでRa数nmレベルの鏡面仕上げを実現する精密研磨処理技術を確立しています。放電加工後の白層除去や微細クラック除去などにも対応可能です。豊富な経験と独自技術を活かし、お客様の要求に最適なSMAP処理をご提供します。まずはお気軽にご相談ください。

詳しくは公式サイトをご覧ください。→https://www.asahi-kenma.com

ワイヤーカットや放電加工品の鏡面ショットSMAP処理とは？｜株式会社旭研磨工業所の精密研磨処理

ワイヤカット加工や放電加工品の鏡面ショットマシンSMAP処理とは？｜株式会社旭研磨工業所の精密研磨処理