放電加工やワイヤーカット後のバリ除去・鏡面仕上げに｜SMAP処理の効果と特長 | 株式会社旭研磨工業所 技術ブログ
- 株式会社旭研磨工業所
- 7月3日
- 読了時間: 3分
更新日：9月18日
1. 鏡面ショットSMAP処理とは？
鏡面ショットSMAP処理は、ワイヤーカット加工や放電加工後に残る微細なバリやザラつきを、特殊な微細ショット研磨材により物理的に除去し、Ra数nmレベルの鏡面仕上げを実現する精密表面処理技術です。
2. ワイヤーカット加工・放電加工の表面課題
放電加工やワイヤーカットは高精度な形状加工が可能ですが、加工表面には微細な凹凸や熱影響層（白層）、バリが残りやすいという課題があります。そのままでは、耐久性や外観品質に問題が生じることもあり、特に金型部品・精密機械部品では表面の仕上げ精度が寿命・性能に直結します。
3. 鏡面ショットSMAP処理の特徴と効果
特長 | 内容 |
超微細ショット研磨 | 数μmレベルの微細ショットで表面の凹凸を均一に除去 |
高い鏡面仕上げ能力 | Ra値を数nm～数十nmまで改善し、光沢のある表面に |
寸法精度の維持 | 表面のみを研磨するため、寸法・形状をほぼ変えずに仕上げ可能 |
耐久性・耐食性向上 | 微細なバリやクラックの除去により、耐摩耗性・耐腐食性が向上 |
環境対応型処理 | 化学薬品を使わず、物理的処理のみで安全かつ環境負荷が小さい |
4. 代表的な処理フロー（工程イメージ）
ワイヤーカット・放電加工（お客様側での形状加工）
必要に応じて粗研磨処理
鏡面ショットSMAP処理（もしくはPollux処理）
洗浄・品質検査
納品
5. 鏡面ショットSMAP処理の主な用途
プレス金型・射出成形金型などの金型の鏡面仕上げ
精密機械部品のバリ除去と表面改質
医療機器・電子部品の高品質仕上げ
光学部品の反射率向上を目的とした表面研磨
6. 旭研磨工業所のSMAP処理技術の強み
旭研磨工業所では、化学処理に一切頼らず、物理的研磨だけでRa数nmレベルの鏡面仕上げを実現可能なSMAP処理技術を確立しています。放電加工後の白層除去・微細クラック除去など、課題の多い部品にも対応可能です。長年の実績と独自の処理ノウハウにより、お客様の仕様に応じた最適な研磨工程を提案・実施いたします。
📩 お問い合わせ・ご相談はこちら
放電加工・ワイヤーカット加工後の表面仕上げにお困りの方は、お気軽にご相談ください。部品形状や材質に応じた最適な処理方法をご提案いたします。
会社情報・お問い合わせ
株式会社旭研磨工業所（あさひけんまこうぎょうしょ）
〒570-0032 大阪府守口市菊水通3-16-10
📞 TEL：06-6992-3343
🌐 公式サイトはこちら → https://www.asahi-kenma.com
放電加工やワイヤーカット後のバリ除去・鏡面仕上げに｜SMAP処理の効果と特長 | 株式会社旭研磨工業所 技術ブログ
