旭研磨工業所の独自技術「ASK処理」は、バフ研磨・バレル研磨・化学研磨などを自在に組み合わせた複合表面処理。目的や材質に応じた最適な処理で、品質・耐久性・美観を高め、製品性能を最大限に引き出します。

株式会社旭研磨工業所では、表面処理に用いる研磨材料・研磨メディアの品質向上を目的に、2024年8月1日より使用する研磨材を高精度品に限定いたします。これにより、一部の処理で従来の研磨材が使用できなくなる可能性がありますが、お問い合わせいただければ、適切な研磨材料についてご案内いたします。今後も安定した高品質な研磨サービスの提供に努めてまいります。

株式会社旭研磨工業所の「微粒子ピーニングFPB処理」は、精密ブラスト処理技術を用いて高精度部品の疲労強度向上や摺動性改善を実現。均一な圧縮残留応力を表面に付与し、部品寿命延長に効果的です。自動車部品や電子機器部品など、耐久性が求められる分野で信頼される表面処理技術です。

株式会社旭研磨工業所では、お見積り時にいただいた個人情報をお見積り作成および内容確認のためにのみ利用し、安全に管理いたします。記載の有効期限内にご連絡がない場合は、一定期間後に個人情報を削除いたします。安心してお見積りをご依頼ください。

株式会社旭研磨工業所の表面処理トライアル加工サービスは、法人向けにサンプルワーク品を用いた試験加工を実施。加工適性の確認や処理選定に最適なサービスです。

大阪府守口市で創業68年。株式会社旭研磨工業所は、バフ研磨・鏡面研磨・ブラスト処理など金属研磨の専門技術で、安定した品質と高い顧客満足を実現する町工場です。多様なニーズに応える柔軟な対応力も強みです。

株式会社旭研磨工業所が提供する精密ブラスト処理技術（WPC処理、MWP処理、FPB処理）は、金属部品の性能向上に特化した先進的な表面改質技術です。これらの処理は、部品の疲労強度や耐摩耗性を大幅に向上させることができます。以下に各処理の特徴と効果をまとめます。

株式会社旭研磨工業所は、精密研磨処理技術の専門企業です。ダイヤモンド粉末を配合したSMAP処理、Pollux処理、およびバレル研磨により、微細部品や複雑形状の金属部品の鏡面仕上げ、バリ取り加工、エッジ仕上げを高精度で実現。自動車部品や医療機器、半導体部品など、多様な業界の精密加工ニーズに対応します。

株式会社旭研磨工業所の「ASK処理」は、2種類以上の表面処理を組み合わせた複合表面処理技術です。 製品の耐久性向上や防錆処理、耐摩耗性強化を実現し、お客様のニーズに合わせて最適な表面処理加工を提供します。 熟練の職人技術と厳格な品質管理体制により、信頼性の高い金属表面処理を実現。製品の機能性アップを目指すなら、ぜひ旭研磨工業所の「ASK処理」をご検討ください。

弊社のバフ研磨は職人の手作業で高品質な仕上げを実現していますが、許容範囲のない全面均一の表面粗さ指定数値の厳守は難しい場合があります。ただし、指定数値以上の精度での研磨は可能です。

株式会社旭研磨工業所（大阪・守口市）は、乾式ブラストと湿式ブラストの両方の表面処理に対応。精密部品から長尺物まで、多様な製品に最適な研磨加工を高い技術力で提供します。

株式会社株式会社旭研磨工業所では、2024年5月7日より、三井住友カードのキャッシュレス決済サービス「stera tap（ステラタップ）」を導入いたしました。これにより、VISAカードおよびMasterCardによるタッチ決済（非接触決済）がご利用いただけます。

株式会社旭研磨工業所は、クロムメッキ加工品に特化したバフ研磨・鏡面仕上げを提供。精密部品・薄膜メッキのSMAP処理も対応可能。高精度・高品質な表面処理をお求めの企業様に最適です。

バフ研磨の番手別表面粗さ（Ra）参考値を公開中。金属研磨の品質管理に最適。ステンレス研磨や金属表面仕上げのRa値が一目でわかる参考資料をご紹介。バフ研磨のRa値目安を番手別に掲載。ステンレス・アルミなど幅広く対応。金属研磨・表面仕上げのRa値管理に。番手別研磨データを旭研磨工業所が提供。Ra値の見える化でバフ研磨の品質向上をサポート。番手別に詳しく解説。

株式会社旭研磨工業所の乾式バレル研磨は、水を使わないため「もらい錆」や「液模様」のトラブルを解消。専用の軽量乾式研磨メディアで、精密部品や3D積層造形品（AM）などのバリ除去・酸化被膜除去・鏡面仕上げを高品質に対応します。

各種表面処理の効果検証、加工方法選定にお困りの法人のお客様で、「表面処理 加工 どれが自社製品に合うかわからない」「表面処理の効果を確認したい」といったお悩みをお持ちの方に最適です。当社のトライアル加工サービスをご利用ください。高品質な表面処理技術と豊富な加工実績で、最適なソリューションをご提案いたします。

株式会社旭研磨工業所が提供する複合表面処理技術は、バフ研磨、WPC処理、SMAP処理など複数の金属表面処理を組み合わせることで、耐摩耗性・耐食性・摺動性・清掃性を大幅に向上させます。医療機器や半導体、自動車部品など幅広い業界で高い評価を受けており、オーダーメイドのASK処理でお客様の多様なニーズにも柔軟に対応可能です。

表面処理でお困りの方へ。「ASK処理」は、お客様のニーズに合わせて複数の表面処理を最適設計する独自技術。真空・半導体・医療機器分野などにも対応し、品質向上・トラブル低減を実現。他社では難しいご要望もぜひご相談ください。

バフ研磨で金属表面は実際にどれくらい削られるのか？本記事では、仕上げ番手（#200〜#600）ごとの削り量や表面粗さ（Ra値）の目安を詳しく解説。見た目の光沢だけでなく、加工精度や機能面にも影響するバフ研磨の重要なポイントを、専門的な視点からわかりやすくまとめています。

表面粗さの評価基準「16％ルール」と「最大値ルール」は、加工品質管理において非常に重要な指標です。表面粗さとは、製品の機能性や耐久性に直結する加工品質の一要素であり、その適切な評価は製造業で高い信頼性を生み出します。16％ルールは、粗さパラメータ（Ra、Rzなど）の測定結果に対して、上限値または下限値を設定し、要求値を超過または下回る割合が16％以下であれば合格とする実用的な判断方法です。一方、最大値ルールは、図面や技術仕様における最大値以下で全ての測定値が収まることを求める厳格な基準で、高精度加工製品の品質保証に適しています。これらの表面粗さ評価ルールを用いることで、製造現場のばらつきを許容しつつも、全体としての製品品質を確保できるため、多くの企業で加工品質管理の標準として採用されています。