引き抜き材（引抜材）のチタン丸棒は、見た目は滑らかに見えても、実際には巣穴・打痕・表面のムラなどが含まれていることが多くあります。そのため、鏡面研磨を行う際には、素材表面の状態に応じて完全な除去が難しい場合や、形状が変化する恐れがあるほど深く削る処理は行えないこともあります。

株式会社旭研磨工業所は、ブラスト処理技術による高品質な梨地仕上げとマット仕上げを提供しています。機械的・化学的に表面に微細な凹凸を形成し、放熱性向上や防眩効果、滑り止め効果を発揮。乾式・湿式・精密ブラスト処理の技術を活かし、自動車部品や精密機械の表面加工ニーズに対応。高品質な表面加工で産業用部品の耐久性と機能性をサポートします。

ステンレスの表面仕上げにおいて、「磨き材＃400番」と「バフ研磨＃400番」はよく混同されがちですが、それぞれ異なる特性と工程を持ちます。磨き材＃400番は研磨剤の粒度を示し、適切な粗さで表面の傷除去や光沢形成を促します。一方、バフ研磨＃400番は、その磨き材を布製バフに塗布し、回転運動を利用して仕上げる方法です。この記事では、研磨材の物理的特性とバフ研磨の加工条件、表面粗さへの影響を技術的に比較し、最適なステンレス研磨の選択ポイントを詳しく解説します。

高精度な金属表面仕上げが求められる精密機械加工や産業用部品製造において、旭研磨工業所の「#200番バフ研磨」は最適です。職人による手仕上げでRa0.20という表面粗さを実現し、部品の性能や後工程（メッキ・アルマイト・コーティング）の品質向上にも貢献します。ステンレス・アルミなどの素材を対象に、車両部品、装置部品、産業機器など多様な実績を持ち、安定した品質と短納期対応で多くの企業様に選ばれています。

切削加工品の面粗し加工に最適なブラスト処理をご存じですか？株式会社旭研磨工業所では、サンドブラストや乾式ブラストなどを用いて、金属部品に鋳物のような凹凸を施す面粗し加工を行っています。表面粗さの調整、バリ取り、接着・塗装前の下地処理など、さまざまな用途に対応可能。精度や用途に応じた最適な処理をご提案いたします。

2025年1月より施行された電子帳簿保存法に対応し、株式会社旭研磨工業所では取引先名を記載した見積書・納品書の発行と電子保存を義務化しました。これにより、新規取引先様の場合は法令遵守のための事務処理に時間がかかり、即日対応が難しくなります。また、加工品の持ち込み時には注文書と図面のご提出が必須となっており、書類が整っている加工品から順次処理いたします。安心・安全な取引のための重要な対応策です。

株式会社旭研磨工業所が提供するブラスト処理技術は、窒化加工前の下地処理として最適です。ブラスト処理により材料表面のミルスケールや油汚れを確実に除去し、表面を粗面化することでアンカー効果を生み出します。この工程が窒化加工の密着性を大幅に向上させ、耐摩耗性や耐腐食性などの加工品質を安定させる重要な役割を果たします。産業用部品から精密機械まで幅広い分野で採用されており、高品質な表面処理を求める企業様に最適なソリューションを提供しています。ブラスト処理による下地処理の技術力で、窒化加工の性能を最大限に引き出します。

株式会社旭研磨工業所が提供する塗装前の下地処理に最適なブラスト処理は、金属表面の油脂分、錆、酸化膜、旧塗膜、汚れなどの不純物を徹底的に除去します。サンドブラストやショットブラストによる表面粗面化（アンカー効果）により、塗装の密着性を飛躍的に向上させ、耐久性や防錆性能を高めることが可能です。産業機械部品、自動車部品、建築金物など多様な用途に対応し、塗装剥離防止や塗装不良の解消に貢献。効率的な表面処理技術で塗装工程の品質向上とコスト削減をサポートします。塗装前の下地処理でお困りの方はぜひご相談ください。

従来、アルマイト剥離には薬品や強い溶剤を使用するケースが一般的でしたが、環境への負荷や作業者の安全面でのリスクが課題となっています。そこで注目されているのが、環境に優しいブラスト処理によるアルマイト剥離技術です。旭研磨工業所では、薬品を一切使わずにアルミ表面処理を行い、再加工・再アルマイト処理に適した状態へと整える独自のブラスト技術を提供しています。表面へのダメージを最小限に抑え、再処理後の仕上がりにも差が出ます。

株式会社旭研磨工業所では、環境に優しい非薬品ブラスト処理による塗装剥離技術を提供しています。本技術は、高圧力や粗いメディアを使用せず、部品表面を傷めずに塗装を安全かつ効率的に剥離可能です。これにより、再塗装時の品質低下を防止し、長期的な耐久性を確保します。特に純正塗装品に最適で、焼付塗装やパテ修正が施された部品については、専用溶剤による剥離を推奨しています。弊社のブラスト処理は環境負荷の軽減にも配慮しつつ、高精度な表面仕上げを実現。再塗装を予定している塗装部品の剥離において、信頼できる選択肢として評価されています。

大阪地域の製造業や部品加工会社で特に評価されているウェットブラスト処理は、アルミニウム、ステンレス、銅、樹脂など幅広い素材に対応し、高品質な美装処理を短時間で効率的に行えます。さらに粉塵や静電気のリスクが低いため、作業環境の安全性・クリーンさも維持できる点が大きなメリットです。

特に環境負荷の少ない方法として注目されているのが、薬品や溶剤を使わないブラスト処理によるメッキ剥離です。株式会社旭研磨工業所では、環境に優しいブラスト剥離技術を活用し、メッキ層を効率的に除去しつつ、再メッキ処理が可能な状態で部品を仕上げています。ブラスト処理は、適切な圧力とメディアの選定により、ワーク表面を傷めずに剥離できるため、再メッキ工程において高品質な仕上がりが期待できます。

鋼材の黒皮（ミルスケール）除去における剥離ブラスト処理の技術とポイント。鋼材の表面に付着する黒皮（ミルスケール）は、メッキや塗装前の重要な前処理工程です。環境負荷の少ない「剥離ブラスト処理」は、薬品を使わずに効率的に黒皮除去が可能な技術として注目されています。

株式会社旭研磨工業所では、窒化部品の窒化層除去に特化した環境に優しいブラスト処理を提供しています。薬品や溶剤を使わず、窒化層を安全かつ確実に剥離可能。高圧力や粗いメディアを避けることで、部品表面の損傷を防ぎ、再窒化処理やメッキ処理に最適な状態を保ちます。窒化層の剥離を環境負荷を抑えながら行いたい企業様や、部品の表面品質を重視する製造業者様におすすめです。窒化部品のブラスト処理なら、実績豊富な株式会社旭研磨工業所にぜひご相談ください。

株式会社旭研磨工業所は、高品質な金属研磨加工と各種表面処理サービスを提供しています。お問い合わせはメールにて承り、急ぎの場合は電話確認でスムーズ対応。無料見積もりやトライアル加工サービスでお客様のニーズに合わせた最適な研磨加工プランをご提案。納期回答から持ち込み、加工、検査、納品まで一貫して迅速かつ丁寧に対応し、短納期での納品を実現。安心・信頼の研磨加工は旭研磨工業所へぜひご相談ください。

ステンレスの#400番仕上げ材とバフ研磨#400番は、どちらも金属研磨や表面処理で使われる用語ですが、加工方法や仕上がりの質感に違いがあります。#400番仕上げ材はベルトサンダーなど工業的研磨による均一なマット光沢仕上げで、バフ研磨#400番はバフと研磨剤を使った光沢のある滑らかな鏡面に近い仕上げです。高品質なステンレス研磨加工や表面処理サービスなら旭研磨工業所にお任せください。短納期対応やトライアル加工も実施しております。

大阪府守口市の株式会社旭研磨工業所は、創業67年以上の歴史を持つ研磨加工専門業者です。熟練の職人による手作業のバフ研磨技術を活かし、ステンレス、アルミ、真鍮、銅、鉄、チタン、特殊鋼など多様な金属の表面仕上げを高精度かつ安定して行います。バリや傷を除去し、美しい光沢と滑らかな手触りを実現する高品質な研磨加工は、製品の耐久性や美観を向上させます。守口市で信頼される研磨業者として、旭研磨工業所のバフ研磨はお客様のニーズに応え、最適な研磨加工をご提供いたします。

表面粗さを指定数値で対応可能な高品質研磨加工なら旭研磨工業所へ。金属研磨や複雑な形状の表面処理に、創業67年の熟練職人技と最新設備で対応。厳しい品質基準にも応える丁寧な手作業と、徹底した品質管理体制により、安定した表面粗さと美しい仕上がりを実現。町工場ならではの柔軟な対応力で、表面処理のお悩みを解決します。

株式会社旭研磨工業所の黒皮（ミルスケール）剥離ブラスト処理は、薬品不使用の環境配慮型技術で鉄材・鋼材の黒皮除去を実現。高品質な鉄材表面処理で錆止め対策も可能。化学薬品を使わない安全なブラスト処理で製造現場の環境負荷を軽減し、均一な表面研磨を提供します。

株式会社旭研磨工業所では、切削加工された金属部品に対してブラスト処理を施し、鋳物のような凹凸感のある荒れた表面（粗面仕上げ）を実現しています。この技術により、通常の切削品では得られない無骨で重厚な質感を表現可能です。ブラスト処理は、ステンレスや鉄、アルミなど多様な金属素材に対応し、意匠性や質感の向上を目指す製品に最適な表面処理方法です。