引き抜き材（引抜材）のチタン丸棒は、見た目は滑らかに見えても、実際には巣穴・打痕・表面のムラなどが含まれていることが多くあります。そのため、鏡面研磨を行う際には、素材表面の状態に応じて完全な除去が難しい場合や、形状が変化する恐れがあるほど深く削る処理は行えないこともあります。

〜バフ研磨の老舗〜お客様のニーズに応える高品質研磨技術｜大阪守口の旭研磨工業所：私たち旭研磨工業所も、研磨加工において「いつも通り」の高品質を安定してご提供することを何よりも重視しています。

株式会社旭研磨工業所が提供する#1000番手バフ研磨は、熟練職人の手作業による精密な磨き技術で、金属部品の表面粗さをRa0.005まで抑えた超高精度の鏡面仕上げを実現しています。理化学機器、医療機器、半導体製造装置、宇宙産業用ロボット部品など、摩擦抵抗や表面品質が極めて重要な精密部品の加工に最適です。加工前のワーク表面状態を厳密に管理し、最適な研磨条件を設定することで、高い均一性と再現性を保証。高品質なバフ研磨加工をお求めの方はぜひ当社にご相談ください。

大阪府守口市の株式会社旭研磨工業所では、#800バフ研磨による高精度な鏡面仕上げを提供。表面粗さRa0.01という極めて滑らかな仕上がりにより、半導体装置部品、医療機器、建築金物など多様な精密部品に対応しています。熟練職人による手作業のバフ研磨は、見た目の美しさだけでなく、摩擦抵抗の低減や機能性の向上にも貢献。真空装置部品や宇宙・ロボット関連分野への実績も豊富です。バフ研磨業者を大阪でお探しの方、高番手の金属研磨や高品質な表面仕上げをご希望の方は、ぜひご相談ください。

株式会社旭研磨工業所は、熟練職人の手作業による高精度バフ研磨技術を提供しています。特に#1000番手のバフ研磨加工では、算術平均粗さ（Ra）0.005μmという超精密な鏡面仕上げを実現。理化学機器、医療機器、半導体製造装置、宇宙開発、ロボット工学など、精密加工が求められる先端産業の部品加工に対応可能です。弊社の技術は、表面粗さ管理や微細研磨加工、耐摩耗性向上に優れ、精密表面加工や表面平滑化技術として業界内で高く評価されています。

この研磨工程において最も重要視されるのが、表面粗さの管理です。当社の技術基準における算術平均粗さ（Ra）は0.015μmという非常に高い精度を誇り、これにより食品機器、医療用器具、半導体装置部品、レーザー機器など、様々な先端分野の装置部品に求められる高品質な仕上げを実現しています。

バフ研磨 #800番手の仕上げは、半導体製造装置部品やレーザー機器部品、真空装置、産業ロボット部品、宇宙航空関連の先端技術部品など、多岐にわたる分野で採用されています。さらに医薬機器や理化学機器、注文住宅の建築建材部品でも高い評価を得ています。

株式会社旭研磨工業所のバフ研磨#600番は、鏡面に迫る高光沢とRa0.015の高精度表面粗さを実現。食品・医薬・半導体・理化学機器などのステンレス精密部品研磨で多数の実績。熟練職人の手作業による高度なバフ仕上げで、機能性と美観を両立します。

大阪府守口市の株式会社旭研磨工業所は、創業67年以上の歴史を持つ研磨加工専門業者です。熟練の職人による手作業のバフ研磨技術を活かし、ステンレス、アルミ、真鍮、銅、鉄、チタン、特殊鋼など多様な金属の表面仕上げを高精度かつ安定して行います。バリや傷を除去し、美しい光沢と滑らかな手触りを実現する高品質な研磨加工は、製品の耐久性や美観を向上させます。守口市で信頼される研磨業者として、旭研磨工業所のバフ研磨はお客様のニーズに応え、最適な研磨加工をご提供いたします。

株式会社旭研磨工業所は、バフ研磨 #400番手の高精度な鏡面仕上げを専門とする研磨加工メーカーです。産業機械部品から医療機器、食品機械、サニタリー装置部品まで幅広い分野に対応。特にバフ研磨による鏡面仕上げ加工で「表面粗さRa0.020」という業界トップクラスの高品質を実現し、多くのお客様から高評価をいただいております。

株式会社旭研磨工業所では、職人による超精密バフ研磨加工を行っており、#1000番仕上げによる鏡面研磨を実現しています。算術平均粗さ Ra0.005（参考値）の超高品質研磨により、医療機器部品や半導体部品、精密機械部品、研究開発機器など、表面粗度が重要な産業用途で高い評価を得ています。

株式会社旭研磨工業所（大阪府守口市）は、バフ研磨 #800番手の高品質な鏡面仕上げ加工を専門に行っております。半導体装置部品、レーザー機器、真空装置、宇宙関連機器、産業ロボット、医薬機器、理化学機器、医療用機器、注文住宅用建材など、多岐にわたる分野での実績を誇り、精密な面粗度管理で業界トップクラスの品質を実現しています。

株式会社旭研磨工業所は、熟練の職人による高精度な#600番手バフ研磨加工を専門に手がけています。当社のバフ研磨は、単なる見た目の美しさだけでなく、機能性を重視した表面粗さRa0.015（算術平均粗さ）の高品質な鏡面仕上げを実現。食品機械や医薬品装置、半導体・レーザー装置など多様な業界で高い評価をいただいております。

硬度が低く傷つきやすい銅材の研磨は、金属加工業界で特に難易度が高い分野です。大阪を拠点とする株式会社旭研磨工業所は、豊富な経験と高い技術力を駆使し、銅材のバフ研磨処理と鏡面研磨処理を専門的に提供しています。当社の研磨技術は、細かな傷や凹凸を徹底的に除去し、まるで鏡のような美しい輝きを実現。これは、大阪エリアの製造業を中心に多くのお客様から高い評価を受けています。

株式会社旭研磨工業所は大阪を拠点に、真鍮材のバフ研磨処理および鏡面研磨処理の高精度金属研磨技術を提供しています。真鍮は加工が難しい金属素材の一つであり、特に精度不良や光沢のうねりが発生しやすいことが課題とされています。しかし、当社の熟練した職人によるバフ研磨および鏡面研磨技術は、こうした問題を的確に解消し、均一で美しい光沢の真鍮製品を仕上げることが可能です。

当社のバフ研磨処理は、チタンの硬度や表面特性に合わせた精密な研磨工程により、微細な凹凸や不純物を丁寧に除去。さらに鏡面研磨処理を施すことで、反射率の高い滑らかな鏡面仕上げを実現しています。これにより医療用チタン部品の耐食性や耐摩耗性を大幅に向上させるとともに、細菌の付着を抑え、医療現場での衛生管理にも寄与します。