株式会社旭研磨工業所のバフ研磨処理技術「バフ研磨#1000番磨き・算術平均粗さ」のご紹介です。
職人の手作業によって対象物の抵抗、摩擦を最小限にとどめ磨き上げる職人技術にこだわっており、バフ研磨でほぼ鏡面に仕上げることが出来るほど、高い技術力を有しております。
単に見た目のキレイさを求めるのではなく、面粗度を必要最低限に抑えておくことも重要となり、表面粗さの面でも弊社品質基準の算術平均粗さ参考値となりますが、Ra0.005と高品質を実感していただけると思います。
バフ#1000研磨では、超高精度を求められる理化学・医療・半導体・研究・試験・宇宙産業ロボット系の先端技術装置部品などの、ご依頼の加工実績があります。
★令和6年8月1日に、ミツトヨ・SJ-410・接触式表面粗さ測定器で、品質管理用の面粗度テストピースの再検査を実施し、算術平均粗さ参考値を更新しております。★
ステンレスNo.1素地材（Ｒａ４．５０）をベース材※として、弊社職人が処理番手ごとに研磨し、接触式表面粗さ測定器で、複数カ所からの検査をした合算の平均値を、弊社の品質管理用のRa・基準参考値としております。
粗バフ＃２４番手：Ｒａ１．５０
粗バフ＃６０番手：Ｒａ１．００
粗バフ＃８０番手：Ｒａ０．８０
粗バフ＃１００番手：Ｒａ０．６５
バフ研磨＃１５０番手：Ｒａ０．５０
バフ研磨＃２００番手：Ｒａ０．２０
バフ研磨＃２５０番手：Ｒa０．１５
バフ研磨＃３００番手：Ｒａ０．１０
バフ研磨＃４００番手：Ｒａ０．０２０
鏡面バフ研磨＃６００番手：Ｒａ０．０１５
鏡面バフ研磨＃８００番手：Ｒａ０．０１０
鏡面バフ研磨＃１０００番手：Ｒａ０．００５
※ベースとな材質の違いや、素地や切削などの加工前の状態で、研磨した際の表面粗さも若干変化します。また表面粗さは年代によって規格が違うので、どの年代に描かれた図面なのかを十分に注意する必要があります。
磨く素材も多様化し、形状も複雑化して、求められる品質が高くなった今、職人による手作業で一つ一つの工程を丁寧に決して妥協せず、完璧な仕上がりを求め続けれらるのも、人の手と目で磨いて磨き抜く、創業6７年、ただそれだけに徹してきた町工場の職人技術があってのことです。最高レベルの職人技術と最先端のテクノロジー、徹底した品質管理体制で、お客様の満足を保証いたします。
"お客さまのニーズに対応した技術をご提供いたします"
株式研磨旭研磨工業所
【鏡面研磨処理】
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