バフ研磨 #600 表面粗さとは？ | ステンレス・金属部品の鏡面仕上げ処理｜大阪・株式会社旭研磨工業所 技術ブログ

ステンレスやアルミなどの金属部品では、表面粗さ（Ra値）が外観や機能を大きく左右します。「#600バフ仕上げ」は、#400よりさらに細かく研磨された高光沢の鏡面に近い中高仕上げで、意匠部品や精密部品に広く採用されます。本記事では、#600バフ研磨の表面粗さ目安や仕上がり特徴、他番手との違いを詳しく解説します。

■ バフ研磨とは

バフ研磨は、布製のバフホイールに研磨剤を付けて金属表面を平滑化する方法です。研磨番手（#）は、数字が大きいほど細かく、鏡面に近い仕上げになります。

仕上げ番手	仕上げ種別	外観の特徴
#80〜#150	粗仕上げ	ヘアライン〜非光沢
#200〜#400	中仕上げ	半光沢～光沢
#600〜#1000	鏡面仕上げ	ミラー光沢

■ #600仕上げの特徴

#600バフ仕上げは、#400よりもさらに光沢を増し、研磨目が残りにくい高光沢仕上げです。 表面粗さは Ra約0.015μm が目安で、精密部品や装飾部品などに多く採用されています。

項目	内容
仕上げ番手	#600
表面粗さ（Ra）	約0.015μm（材質・条件により変動）
外観	高光沢、微細な研磨目がわずかに残る
用途例	精密部品、装飾部品、機械部品、ステンレス・アルミ製品

■ #600と他番手（#250・#400・#800）の詳細比較

仕上げ番手	表面粗さ（Ra）目安	外観の特徴	主な用途	特徴
#250	約0.15μm	半光沢、研磨目あり	一般部品、装置カバー	中仕上げ・コスト重視
#400	約0.02μm	光沢あり、研磨目ほぼなし	意匠部品、食品機器	中仕上げ・光沢重視
#600	約0.015μm	高光沢、微細な研磨目	精密部品、装飾部品	鏡面に近い中高光沢
#800	約0.01μm	鏡面に近い高光沢	金型、反射面、装飾部品	高光沢・仕上げ最上位

※Ra値は材質や加工条件により変動します。

■ 注意点・制約事項

• 素材の状態次第で対応不可の場合あり

  • 表面の傷や凹凸、成形状態によっては、#600以上の高精度SPBF仕上げをお断りすることがあります。

• 材質による差

  • アルミは柔らかいため研磨目が出やすい

  • 鉄・銅は酸化防止や防錆処理が必要な場合あり

• 多段階研磨が必要

  • #400→#600の順で段階的に仕上げるため、作業時間・コストが高くなる

• Ra値は目安

  • 加工条件や素材状態により若干変動する場合があります

    
    

■ 旭研磨工業所の対応範囲

株式会社旭研磨工業所では、#600を含むバフ研磨から鏡面研磨、複合表面処理まで幅広く対応しています。

• バフ研磨（#80〜#1000対応）

• 鏡面研磨・鏡面ショット SMAP処理

• 独自技術：ASK処理・Pollux処理

• 試作部品・一点物・量産まで対応

  
  

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