バフ研磨 #800 表面粗さとは？ | ステンレス・金属部品の高精度鏡面仕上げ処理｜大阪・株式会社旭研磨工業所 技術ブログ

ステンレスやアルミなどの金属部品では、表面粗さ（Ra値） が外観だけでなく、摩耗・摩擦・防錆・摺動性能などの機能にも影響します。「#800バフ仕上げ」は、Ra値約0.01μmの鏡面に近い高光沢仕上げで、精密部品や装飾部品、反射面の最終仕上げに適しています。

■ バフ研磨とは

バフ研磨は、布製のバフホイールに研磨剤を塗布し、回転させながら金属表面を平滑化する研磨方法です。

• 研磨番手（#）は、数字が大きいほど光沢が高く、表面粗さを低減可能です。

• 凸凹を整え、光沢を与えることで外観の向上だけでなく摩擦・摩耗特性の改善にも寄与します。

研磨番手	主な用途	表面粗さ（Ra）目安	光沢状態
#400	基本仕上げ	0.02μm前後	光沢
#８00	鏡面仕上げ	0.015〜0.01μm	高精度
#1000	超鏡面仕上げ	0.01〜0.005μm	高精密

■ #800バフ研磨の特徴

• 表面粗さ（Ra）：約0.01μm

• 光沢感：鏡面に近い高光沢

• 研磨目：ほぼ消失

• 用途例：精密部品、装飾部品、反射面、金型、筐体の最終仕上げ

• メリット：高光沢・平滑性により摩擦低減、防錆性向上、複合仕上げのベースにも最適

  
  

研磨の特徴

• 表面粗さ（Ra）：約0.01μm

• 光沢感：鏡面に近い高光沢

• 研磨目：ほぼ消失

• 用途例：精密部品、装飾部品、反射面、金型、筐体の最終仕上げ

• メリット：高光沢・平滑性により摩擦低減、防錆性向上、複合仕上げのベースにも最適

  
  

■ 注意点・制約事項

• 対応不可の場合あり

  • 表面の傷や凹凸、成形状態、素材の状態次第では、#600以上の高精度SPBF仕上げをお断りすることがあります。

• 材質による差

  • アルミは柔らかいため研磨目が出やすい

  • 鉄・銅は酸化防止や防錆処理が必要な場合あり

• 多段階研磨が必要

  • #400→#600→#800の順で段階的に仕上げるため、作業時間・コストが高くなる

• Ra値は目安

  • 加工条件や素材状態により若干変動する場合があります

• 処理対応の可否

  • #800番以上のバフ研磨は、「継続取引先様のみ」とさせていただいております

    
    

■ 株式会社旭研磨工業所の対応範囲

• バフ研磨 #80〜#1000対応

• 鏡面研磨・鏡面ショット SMAP処理

• 独自技術：ASK処理・Pollux処理

• 試作部品・一点物・量産対応

  
  

📩 研磨仕上げのご相談

会社情報・お問い合わせ

株式会社旭研磨工業所（あさひけんまこうぎょうしょ）

〒570-0032 大阪府守口市菊水通3-16-10

✉️ メール：toiawase@asahi-kenma.com

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